การนำซอฟต์ลีนและฮาร์ดลีนใช้ในการจัดการโลจิสติกส์และโซ่อุปทาน
การนำซอฟต์ลีนและฮาร์ดลีนใช้ในการจัดการโลจิสติกส์และโซ่อุปทาน
คำสำคัญ:
การจัดการแบบลีน , ซอฟต์ลีน, ฮาร์ดลีน , โลจิสติกส์ , โซ่อุปทานบทคัดย่อ
การจัดการแบบลีน เป็นแนวทางสำคัญในการลดความสูญเปล่าและเพิ่มประสิทธิภาพขององค์การ แต่การมุ่งเน้นเฉพาะเครื่องมือเชิงเทคนิค (ฮาร์ดลีน: Hard Lean) โดยไม่คำนึงถึงปัจจัยด้านมนุษย์และวัฒนธรรม (ซอฟต์ลีน: Soft Lean) อาจจำกัดความยั่งยืนของผลลัพธ์ บทความนี้มีวัตถุประสงค์เพื่ออธิบายแนวคิดของซอฟต์ลีนและฮาร์ดลีน ภายใต้กรอบแนวคิดการผลิตแบบโตโยต้าและนำเสนอข้อดี ข้อจำกัด ตลอดจนแนวทางการประยุกต์ใช้ ผ่านการทบทวนวรรณกรรมอย่างเป็นระบบที่ศึกษาในอุตสาหกรรมยานยนต์และการผลิตพบว่าการผสานซอฟต์ลีนและฮาร์ดลีนสามารถลดสินค้าคงคลัง ลดเวลานำส่ง เพิ่มคุณภาพการผลิต และยกระดับความพึงพอใจของลูกค้า อีกทั้งยังได้นำเสนอแนวทางปฏิบัติมาตรฐานสำหรับการจัดการลีนในระบบโลจิสติกส์และโซ่อุปทาน กล่าวโดยสรุป การบูรณาการซอฟต์ลีนและฮาร์ดลีนเป็นกลยุทธ์สำคัญในการพัฒนาระบบโลจิสติกส์และโซ่อุปทานที่มีทั้งประสิทธิภาพและความยั่งยืน โดยเสนอให้ผนวกเทคโนโลยีดิจิทัล เพื่อเสริมสร้างความสามารถในการแข่งขันท่ามกลางสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมและความต้องการผู้บริโภคที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว
เอกสารอ้างอิง
Aripin, N. M., Nawanir, G., Hussain, S., Muhamad Tamyez, P. F., Fauzi, M. A., & Alimin, N. S. N.(2024). The path to sustainable lean implementation: A case study in automotive industry. Operations Research Forum, 6(1), 1-4. https://doi.org/10.1007/s43069-024-00396-8
Batwara, A., Kediya, S., & Kayande, R. A. (2025). An analytical framework for optimizing supply chain operations with lean practices. Supply Chain Analytics, 11, Article 100145. https://doi.org/10.1016/j.sca.2025.100145
Biondo, D., Seelent, J. F. C., Artuzi, S. R., Schmitt, I. G., Kai, D. A., Roberto, F. R. A., & Benitez, G. B.(2025). How industry 4.0 adoption connects soft lean practices with hard lean tools enhancing firm performance. In D. N. Šormaz, B. Bidanda, O. Alhawari, & Z. Geng (Eds.), Intelligent production and industry 5.0 with human touch, resilience, and circular economy: Transactions of the 12th international conference on production research – ICPR Americas 2024 (pp. 335-345). Springer. https://doi.org/10.1007/978-3-031-77723-3_31
Bortolotti, T., Boscari, S., & Danese, P. (2015). Successful lean implementation: Organizational culture and soft lean practices. International Journal of Production Economics, 160, 182-201. https://doi.org/10.1016/j.ijpe.2014.10.013
BPI. (n.d.) Toyota Production System. Lean Six Sigma Defenition. https://www.leansixsigmadefinition.com/glossary/toyota-production-system
Dombrowski, U., & Mielke, T. (2014). Lean leadership–15 rules for a sustainable lean implementation. Procedia Cirp, 17, 565-570. https://doi.org/10.1016/j.procir.2014.01.146
Ferrazzi, M., Tortorella, G. L., Li, W., Costa, F., & Portioli-Staudacher, A. (2025). From people to performance: Leveraging soft lean practices for environmental sustainability in large-scale production. Sustainability, 17(9), Article 3955. https://doi.org/10.3390/su17093955
Hines, P., Tortorella, G., Antony, J., Romero, D., Walsh, A., Taylor, D., Alves, A. C., Bertolini, M.,Caiado, R., Demeterj, K., Dinis-Carvalho, J., Ferreira, L. P., Fettermann, D., Filho, M. G., Gaiardelli, P., Graham Howe, G., Inan, G. G., Kumar, M., Le, C. H., & Zak, H. (2025). A global industrial perspective on lean industry 4.0: A qualitative wide-angle lens approach. Production Planning & Control: The Management of Operations, 1-22. https://doi.org/10.1080/09537287.2025.2509143
Johansen, D. E., & Greenwood, D. J. (1999). Hard, soft or lean? Planning on medium-sized construction projects. In W. Hughes (Ed.), Proceedings of the 15th Annual ARCOM Conference: Vol. 2, (pp. 385–394). Association of researchers in construction management. https://shorturl.asia/ln8cR
Martusorn Khaengkhan. (2024, February 5-7). Logistics management strategies and efficiency of logistics operations in the automotive parts manufacturing industry in Thailand. In K. Heuer, Chayanan Kerdpitak, N. P. Mahalik, B. Barrett, V. Nadda, K. Gamage, W.-H. Yen (Eds.), Proceeding of international academic multidisciplinary research conference in Venice 2024. http://icbtsproceeding.ssru.ac.th/index.php/ICBTSVENICE2024/article/view/1185
Nambiar, A. N. (2010, March 17-19). Modern manufacturing paradigms–A comparison. Proceedings of the international multiconference of engineers and computer scientists 2010 (IMECS 2010): Vol. III. International Association of Engineers (IAENG). https://www.iaeng.org/publication/IMECS2010/IMECS2010_pp1662-1667.pdf
Palhau, M., Sá, J. C., Ávila, P., Dinis-Carvalho, J., Rodrigues, C., & Santos, G. (2024). Toyota way –The heart of Toyota production system and its impact on sustainable company growth. Quality Innovation Prosperity, 28(3), 23-45. https://doi.org/10.12776/qip.v28i3.2073
Sahoo, S. (2020). Lean manufacturing practices and performance: The role of social and technical factors. International Journal of Quality & Reliability Management, 37(5), 732-754. https://doi.org/10.1108/IJQRM-03-2019-0099
Silva, I. B., Capla, R. L., Shiki, S. B., Barbosa, G. F., & Cooper Ordóñez, R. E. (2025). Lean leadership 4.0 framework: A case study in an automotive company. Benchmarking: An International Journal, 1-24. https://doi.org/10.1108/BIJ-08-2024-0709
Tortorella, G., Prashar, A., Antony, J., Vassolo, R., Mac Cawley, A., Peimbert-Garcia, R., & de Mattos Nascimento, D. L. (2024). Soft lean practices and organizational resilience in the service sector. Management Decision, 62(4), 1424-1452. https://doi.org/10.1108/MD-06-2023-1034
Wahab, S. N., Othman, N., Uzir, M. U. H., & Yanamandra, R. (2024). Revolutionizing operational excellence: advancing the automotive industry through Lean principles. Environment-Behaviour Proceedings Journal, 9(27), 273-279. https://doi.org/10.21834/e-bpj.v9i27.5568
Wiśnicki, B., Dzhuguryan, T., Mielniczuk, S., Petrov, I., & Davydenko, L. (2024). A decision support model for lean supply chain management in city multifloor manufacturing clusters. Sustainability, 16(20), Article 8801. https://doi.org/10.3390/su16208801
ดาวน์โหลด
เผยแพร่แล้ว
รูปแบบการอ้างอิง
ฉบับ
ประเภทบทความ
สัญญาอนุญาต
ลิขสิทธิ์ (c) 2026 วารสารบริหารธุรกิจและการจัดการปริทัศน์
อนุญาตภายใต้เงื่อนไข Creative Commons Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International License.
บทความที่ได้รับการตีพิมพ์จะเป็นลิขสิทธิ์ของวารสารธุรกิจปริทัศน์
ข้อความที่ปรากฏในบทความแต่ละเรื่องในวารสารวิชาการเล่มนี้เป็นความคิดเห็นส่วนตัวของผู้เขียนแต่ละท่านไม่เกี่ยวข้องกับมหาวิทยาลัยหัวเฉียวเฉลิมพระเกียรติ และคณาจารย์ท่านอื่น ๆ ในมหาวิทยาลัยฯ แต่อย่างใด ความรับผิดชอบองค์ประกอบทั้งหมดของบทความแต่ละเรื่องเป็นของผู้เขียนแต่ละท่าน หากมีความผิดพลาดใด ๆ ผู้เขียนแต่ละท่านจะรับผิดชอบบทความของตนเองแต่ผู้เดียว
