Production Process Improvement Using Value Stream Mapping: A Case Study of Organic Coffee Firms in Thailand

Main Article Content

Supareuk Tarapituxwong
Nuttiya Tantranon
Chackrit Duangpatra

Abstract

Although coffee (Arabica) production based on an organic agricultural system could provide numerous competitive advantages, production based on such a system would bring high production costs and low productivity during the initial period of implementation. The purpose of this article is to improve the manufacturing process through the application of value stream mapping (VSM) to develop the manufacturing process by reducing waste in the organic coffee production process.  This is a case study of organic coffee producers through the practical implications of VSM in order to acquire an analysis of the entire production process. The program evaluation and review technique (PERT) has been used to calculate the average time for each standard scheduled process. After the 3 months experimental implementation, it was found that the organic coffee producers in Baan Khun Lao (OCPKL) could improve the production process-reducing the total lead time (TLT) from 11 days to 5 days (80.40%), the total cycle time (TCT) from 68 hours to 66 hours(3.44%), reducing the work-in-process (WIP) inventory from 700 kilograms to 61 kilograms (91.28%) as well as cutting down the manpower in the manufacturing process from 31 to 15 men (51.61%).

การผลิตกาแฟ (อราบิก้า) ในระบบเกษตรอินทรีย์สามารถสร้างความได้เปรียบเชิงการแข่งขันได้เป็นอย่างดี อย่างไรก็ตามการผลิตในระบบดังกล่าวส่งผลต่อต้นทุนการผลิตสูงและผลผลิตต่ำในช่วงแรก ดังนั้นวัตถุประสงค์ของบทความนี้จึงมุ่งปรับปรุงกระบวนการผลิตโดยการใช้แผนผังสายธารแห่งคุณค่า ซึ่งเป็นหนึ่งในเครื่องมือของแนวคิดการผลิตแบบลีนเพื่อพัฒนากระบวนการผลิตโดยลดความสูญเปล่าที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิตกาแฟอินทรีย์ โดยศึกษาจากกรณีศึกษาของกลุ่มเกษตรกรผู้ปลูกกาแฟอินทรีย์บ้านขุนลาว ด้วยการประยุกต์ใช้แผนผังสายธารแห่งคุณค่าในการวิเคราะห์กระบวนการผลิต และใช้เทคนิคการประเมินและการทบทวนโครงการในการคำนวณหาเวลาเฉลี่ยสำหรับการกำหนดเวลามาตรฐานในแต่ละกระบวนการผลิต ผลศึกษาแนวทางการปรับปรุงกระบวนการผลิตด้วยแผนผังสายธารแห่งคุณค่า พบว่า จากการทดลองปฏิบัติตามแผนดำเนินงานเป็นเวลา 3 เดือน สามารถปรับปรุงกระบวนการผลิตโดยลดเวลา
นำรวมลงได้จาก 11 วันเหลือเพียง 5 วัน (ร้อยละ 80.4) รอบเวลาการผลิตรวมลดลงจาก 68 ชั่งโมงเหลือเพียงประมาณ 66 ชั่วโมง (ร้อยละ 3.44) ลดงานระหว่างทำคงคลังจาก 700 กิโลกรัมเหลือเพียง 61 กิโลกรัม
(ร้อยละ 91.28) และลดกำลังคนในกระบวนการผลิตจาก 31 คนเหลือเพียง 15 คน (ร้อยละ 51.61)

Downloads

Download data is not yet available.

Article Details

Section
Research Articles